GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)
警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)的所有安全問(wèn)題。制定相應(yīng)的安全和健康制廢并確保符合國(guó)家法規(guī)是使用者的責(zé)任。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.

GB/T2941–1991橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度.濕度及時(shí)間(eqyISO471:1983)

GB/T 9865.1- 1996硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一 部分物理試驗(yàn)(idt ISO4661-1:1993)

GB/T 14838- 1993橡膠 與橡膠制品試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)精密度的確定(neq ISO/TR 9272:1986)
3原理

試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測(cè)定其性能,并與未老化試樣的性能作比較。

與使用有關(guān)的物理性能應(yīng)用來(lái)判定老化程度,但在沒(méi)有這些性能的確切鑒定的情況下,建議測(cè)定拉伸強(qiáng)度.定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率和硬度.3.1熱空氣加速老化

在本試驗(yàn)方法中,氧氣濃度很低，即使氧化作用很快,氧氣也無(wú)法充分?jǐn)U散到橡膠內(nèi)部以保持一致的氧化作用。因此,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中規(guī)定的厚度的樣品適合于本試驗(yàn)方法使用時(shí),本老化試驗(yàn)方法對(duì)老化性能差的橡膠可能得出錯(cuò)誤的結(jié)果，3.2耐熱試驗(yàn)

在本試驗(yàn)方法中,試樣經(jīng)受與使用時(shí)相同溫度和規(guī)定時(shí)間后,測(cè)定適當(dāng)?shù)男阅?并與未老化試樣的性能作比較。

4試驗(yàn)裝置

橡膠試樣采用熱空氣老化箱進(jìn)行試驗(yàn),老化箱應(yīng)符合下列要求:

a)具有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置,空氣流速0.5 m/s~1.5 m/s ,試樣的最小表面積正對(duì)氣流以避免干擾空氣流速:

b)老化箱的尺寸大小應(yīng)滿足樣品的總體積不超過(guò)老化箱有效容積的10%,懸掛試樣的間距至少為10mm,試樣與老化箱壁至少相距50mm;
c)必須有溫度控制裝置，保證試樣的溫度保持在規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi);d)加熱室內(nèi)有測(cè)溫裝置記錄實(shí)際加熱溫度:e)在加熱室結(jié)構(gòu)中不得使用銅或銅合金;
f)老化箱的空氣置換次數(shù)為每小時(shí)三到十次:
g)空氣進(jìn)入老化箱前應(yīng)加熱到老化箱規(guī)定的試驗(yàn)溫度的公差范圍內(nèi)。

5試樣
5.1 試樣制備應(yīng)符合GB/T 986.1的規(guī)定。
5.2熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)使用按GB/T2941的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣,不使用完整的制品或試片。
5.3老 化后的試樣不能進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或熱處理。
5.4測(cè)定 老化前和老他后的試樣數(shù)量通常采用五個(gè),但不應(yīng)少于三個(gè)。
5.5 只有尺寸規(guī)格相同的試樣才能作比較。

在加熱前測(cè)量試群尺寸，只要有可能應(yīng)在老化后作標(biāo)記標(biāo)記不能在試樣的任何臨界表面內(nèi)使用，并且不能損傷試樣或加熱時(shí)被分解。

為了防止碗磺、抗氧劑、過(guò)氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱不同類型的橡膠試樣。建議只有剛類型的材料可一起加熱:
a)相同類型的聚合物:
b)含有同類利的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率近似相同的硫化橡膠;
c)含有同型抗氧劑的橡膠:
d)含有同類型同份量增塑劑的橡膠。
6硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔

應(yīng)符合GB/T291的規(guī)定。

7試驗(yàn)條件

7.1 概述

試驗(yàn)中試樣獲得給定老化程度所需要的時(shí)間取決于試樣的橡膠的類型

所用的試驗(yàn)周期應(yīng)使試樣的老化不致降低到妨礙試樣物理性能的最終測(cè)定。

在使用高溫老化導(dǎo)致的降解機(jī)理與在使用溫度時(shí)發(fā)生的降解機(jī)理有差別時(shí),此試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。
7.2 熱空氣加速老化
試驗(yàn)溫度按GB/T 2941的規(guī)定選樣成由有關(guān)人員之間商定:老化時(shí)間可選為24.48,72.96.168 h或168 h的倍數(shù)。
7.3 耐熱試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度按GB/T2941的規(guī)定或由有關(guān)人員之間商定，試驗(yàn)溫度應(yīng)能代表試樣的使用溫度;老化時(shí)間可選為24.48.72、96.168h或168 h的倍數(shù)。

8程序

8.1將老化箱調(diào)至試驗(yàn)溫度，把試樣呈自由狀態(tài)懸掛在老化箱中進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2試樣放人老化箱即開(kāi)始計(jì)算老化時(shí)間，到達(dá)規(guī)定時(shí)間時(shí)，取出試樣。
8.3取出的試樣按GB/T 2941的規(guī)定進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)16h~144 h.
8.4有關(guān)性能的測(cè)定按相應(yīng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
9結(jié)果表示

9.1性 能變化率按公式(1)計(jì)算:

X.- X。

P=1? x。^°x 100? ……………. 1 )式中: P一性能變化率,%;

X,一-試樣老化后的性能測(cè)定值;X。—試樣老化前的性能測(cè)定值。9.2硬度 變化按公式(2)計(jì)算:

H=X.- X。? ……………. 2 )式中: H-硬度變化 ;

X.? .試樣老化后的硬度測(cè)定值;Xo- –? 試樣老化前的硬度測(cè)定值。
10 精密度

重復(fù)性和再現(xiàn)性的精密度按GB/T14838的規(guī)定進(jìn)行,該標(biāo)準(zhǔn)表述了精密度的概念和術(shù)語(yǔ)。附錄A(提示的附錄)在運(yùn)用重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果方面起引導(dǎo)作用。11 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包括以下內(nèi)容:a)采用本標(biāo)準(zhǔn)的名稱和代號(hào);b)試樣說(shuō)明:

1)試樣的名稱、規(guī)格、數(shù)量和來(lái)源;

2)如果知道，說(shuō)明混煉膠的組成和它的硫化條件;3)硫化和試驗(yàn)間的時(shí)間間隔;

4)試樣制備方法(例如模壓、從樣品裁取試樣);c)老化說(shuō)明:

1)老化箱型號(hào);

2)是加速老化或耐熱試驗(yàn);

3)測(cè)試性能和使用試樣的類型;4)老化試驗(yàn)溫度、時(shí)間;d)試驗(yàn)結(jié)果:

1)使用試樣的數(shù)量;

2)能通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)的合適的性能參數(shù)試驗(yàn)其老化前后的每個(gè)性能值;
3)用性能變化率來(lái)表示,而硬度用兩值差表示;
e)試驗(yàn)日期;
f)試驗(yàn)者;
g)審核者。